烈日炎炎，施工正酣。衡德高速改扩建工程K50+700—K51+700段施工现场智能建造火力全开，项目顺利完成无人摊铺碾压试验段施工，以智能化、自动化、标准化施工模式，全面提升路面施工精度与工程品质，为项目高质量建设注入科技动能。

为保障试验段顺利实施，衡德项目团队凝心聚力、协同攻坚，充分激活一体化管理效能，统筹推进智能施工方案论证、设备调试、现场组织等各项工作，有力促进智慧建造新工艺落地应用。施工全过程坚持一线旁站管控，锚定混合料温度、摊铺速率、松铺厚度、碾压遍数、工序衔接等关键控制点，实时跟踪机群运行工况，精准把控路面施工质量。凭借专业务实、严谨细致的全过程管控举措，为无人摊铺碾压试验段圆满铺筑筑牢坚实支撑。

本次试验段采用无人化智能机群协同施工模式，现场配置一台无人摊铺机负责全幅沥青精准摊铺，碾压机组搭配科学、分工明确，包含四台自动大钢轮压路机、一台手动大钢轮压路机、一台手动小钢轮压路机、两台自动胶轮压路机，形成 “自动设备主力作业、手动设备辅助补位” 的立体化碾压作业体系。整套智能设备集群依托北斗高精度定位、多传感感知及云端协同系统，严格按照预设厚度、速度、碾压遍数自动作业，碾压轨迹规整、频次均匀，彻底规避传统人工操作速度不均、漏压、过压等质量通病，大幅提升路面压实度与平整度。

针对路缘石、结构物周边、弯道死角等机械难以覆盖的复杂边角区域，项目采用人工精细碾压补施作业，做到“智能大面积施工+人工细部精修”，全面消除施工盲区，确保路面整体压实均匀、衔接平顺，全方位保障路面施工质量。

相较于传统施工方式，本次无人摊压施工有效减少高温、高粉尘作业面人员投入，降低人机交叉作业安全风险，施工全过程数据实时留存、全程可溯，实现质量管控数字化、标准化。

下一步，衡德项目团队将持续总结无人机群施工经验，优化设备编组与施工工艺，持续推广智能建造技术应用，以科技赋能提质、精细管理创优，全力打造平安百年品质工程。